项目背景
新动力科技业务数字化智慧管理平台，立足数字化转型的整体方法架构，目前其建设完成的各业务板块智慧看板，不仅是新动力科技数字化转型的光辉成果，更是今后进行日常经营管理的“左膀右臂”。
生产车间将数字化的运营思路，应用在“人、机、料、法、环”各生产环节，对生产过程进行实时监控，把产量、产能利用率、生产效率、成本质量等即时数值或变化趋势展示在生产看板上，实时披露真实数据，更具特色的是对车间构建了一个实景映射模型，管理者在屏幕前便可总览全局、运筹帷幄、“指点江山”。
供应链看板实现了需求、生产、交付全链路数据流，同时结合流程再造，实现跨部门流程端到端的拉通；“一单到底”看时效——通过订单号实现发动机全交付周期可视化，管理者和客户只要掌握订单号，便能了解该订单目前的生产和运送状态；更有自动运营预警机制为供应链的及时交付“保驾护航”。
新动力科技在产品服务方面坚持以客户为中心，通过数字化手段，结合售后服务管理要求，利用智慧服务看板对服务工单响应、到达、修复等各环节监控，实现服务过程的全程透明化；通过对服务对象和服务工程师能级的人物画像，实现服务资源的合理调配；结合车联网数据，对发动机产品进行实时监控，提高主动服务频率，将客户的问题解决在萌芽状态。
项目目标
通过数字化转型提升产品价值、提高运营效率，形成新型竞争能力，实现企业组织模式、业务模式以及商业模式的变革
业务数据化要聚焦于业务效率与实绩的实时数据而非周期性统计数据，通过数据趋势产生预警，发现问题
基于数据化架构来进行信息化规划与建设，打通各业务系统，实现业务流从订单、备料、排产、生产、代运、发运、交付的全过程数据贯通，后续实现各环节与财务资金流（收入、成本）融通，各环节逾期（包括付款逾期）的预警与管控；打破数据壁垒，使数据流通起来
聚焦核心业务数据和关键指标，梳理数据资产，建立数据标签，做到看板指标能根据经营管理的要求快速应变和灵活配置
应用效果
订单交付全程可视化，提升产品交付体验，产品交付OTD缩短67%
生产计划准确性提升50% ，极大的避免了资源的浪费
提高生产效率，人均台套数提升87%
客户服务响应是关键，服务响应时间由60分钟压缩至15分钟，单台服务成本同比下降20%
